بشکه اکسترودر

به طور کلی یک بشکه فلزی ساخته شده از فولاد آلیاژی یا لوله فولادی کامپوزیت با روکش فولادی آلیاژی است. ویژگی های اساسی آن مقاومت در برابر حرارت و فشار بالا، مقاومت در برابر سایش قوی و مقاومت در برابر خوردگی است. به طور کلی، طول بشکه 15 تا 30 برابر قطر آن است و طول آن بر این اصل است که می توان مواد را به طور کامل گرم کرد و به طور یکنواخت پلاستیک کرد. بشکه باید ضخامت و استحکام کافی داشته باشد. داخل باید صاف باشد، اما برخی از بشکه ها با شیارهای مختلف حکاکی شده اند تا اصطکاک با پلاستیک افزایش یابد. بیرون بشکه مجهز به بخاری های برقی، دستگاه های کنترل اتوماتیک دما و سیستم های خنک کننده برای گرمایش با مقاومت، اندوکتانس و روش های دیگر است.
1. سه شکل ساختاری بشکه وجود دارد:
(1) بشکه یکپارچه
روش پردازش - بر روی کل مواد پردازش می شود.
مزایا - اطمینان از دقت ساخت بالا و دقت مونتاژ آسان است، می تواند کار مونتاژ را ساده کند، بشکه به طور مساوی گرم می شود و کاربردهای بیشتری دارد.
معایب - به دلیل طول زیاد بشکه، نیازهای پردازش زیاد است و الزامات تجهیزات پردازش نیز بسیار سخت است. ترمیم سطح داخلی بشکه پس از سایش دشوار است.
(2) مواد ترکیبی
روش پردازش: بشکه را به چند قسمت تقسیم کنید و سپس هر قسمت را با فلنج یا اشکال دیگر به هم وصل کنید.
مزایا: پردازش ساده، آسان برای تغییر نسبت تصویر، بیشتر در شرایطی استفاده می شود که نسبت ابعاد پیچ ​​نیاز به تغییر دارد.
معایب: دقت پردازش بالا مورد نیاز است. به دلیل تعداد زیاد بخش ها، اطمینان از هم محوری هر بخش دشوار است. اتصال فلنج یکنواختی گرمایش بشکه را از بین می برد، تلفات حرارتی را افزایش می دهد و راه اندازی و نگهداری سیستم گرمایش و سرمایش دشوار است.
(3) بشکه دو فلزی
روش پردازش: لایه ای از مواد فولادی آلیاژی را در داخل ماتریس فولاد کربنی یا فولاد ریخته گری خاتم کاری یا ریخته گری می کند. این نه تنها می تواند نیازهای مواد بشکه را برآورده کند، بلکه مواد فلزی گرانبها را نیز ذخیره می کند.
① بشکه بوش: بشکه مجهز به یک بوش فولادی آلیاژی قابل تعویض است. این باعث صرفه جویی در فلزات گرانبها می شود، بوش قابل تعویض است و طول عمر بشکه افزایش می یابد. با این حال، طراحی، ساخت و مونتاژ آن نسبتاً پیچیده است.
② بشکه ریخته گری: لایه ای از آلیاژ به ضخامت حدود 2 میلی متر به صورت گریز از مرکز روی دیواره داخلی بشکه ریخته می شود و سپس اندازه قطر داخلی بشکه مورد نیاز با آسیاب به دست می آید. لایه آلیاژی به خوبی به زیرلایه بشکه چسبیده است و به طور یکنواخت در طول محوری بشکه چسبیده است. هیچ تمایلی به کنده شدن یا ترک خوردن ندارد و دارای خواص لغزشی، مقاومت در برابر سایش بالا و عمر طولانی است.
(4) بشکه IKV
1. شیارهای طولی بر روی دیواره داخلی قسمت تغذیه بشکه پیش بینی شده است
به منظور بهبود سرعت انتقال جامد، تئوری انتقال جامد نشان می دهد که یک روش افزایش ضریب اصطکاک سطح بشکه و روش دیگر افزایش سطح مقطع ماده در درگاه تغذیه است که عمود بر آن می گذرد. به محور پیچ شیارهای طولی بر روی دیواره داخلی قسمت تغذیه بشکه تعبیه شده و دیواره داخلی بشکه در نزدیکی درگاه تغذیه به شکل مخروطی ساخته می شود که اجرای خاص این دو روش می باشد.
2. خنک کردن اجباری بشکه بخش تغذیه
به منظور افزایش ظرفیت انتقال جامد، روش دیگری وجود دارد. خنک کردن بشکه بخش تغذیه است که هدف آن حفظ دمای مواد انتقال یافته در زیر نقطه نرم شدن یا نقطه ذوب، جلوگیری از ظاهر شدن فیلم مذاب و حفظ خواص اصطکاک جامد مواد است.
پس از اتخاذ روش فوق، راندمان انتقال از {0}}.3 به 0.6 افزایش یافته و حجم اکستروژن نسبت به تغییر فشار سر قالب حساسیت کمتری دارد.