تجهیزات کمکی اکسترودر

ماشین های کمکی واحد اکسترودر پلاستیک عمدتاً شامل دستگاه پرداخت، دستگاه صاف کننده، دستگاه پیش گرمایش، دستگاه خنک کننده، دستگاه کشش، متر، تستر جرقه و دستگاه برداشت می باشد. تجهیزات کمکی انتخاب شده برای واحد اکسترودر برای اهداف مختلف مانند کاتر، خشک کن، دستگاه چاپ و غیره متفاوت است.
دستگاه صاف کننده
رایج ترین نوع ضایعات اکستروژن پلاستیک، خروج از مرکز است و انواع مختلف خمش هسته سیم یکی از دلایل مهم خروج از مرکز عایق است. در اکستروژن غلاف، خراش روی سطح غلاف اغلب به دلیل خم شدن هسته کابل ایجاد می شود. بنابراین، دستگاه صاف کننده در واحدهای مختلف اکسترودر ضروری است. انواع اصلی دستگاه های صاف کننده عبارتند از: نوع درام (تقسیم شده به انواع افقی و عمودی). نوع قرقره (تقسیم شده به یک قرقره و گروه قرقره)؛ نوع وینچ که نقش های متعددی مانند کشیدن، صاف کردن و تثبیت تنش را ایفا می کند. نوع چرخ فشار (تقسیم شده به انواع افقی و عمودی) و غیره.
دستگاه پیش گرمایش
پیش گرم کردن هسته کابل هم برای اکستروژن عایق و هم برای اکستروژن غلاف ضروری است. برای لایه عایق مخصوصا لایه نازک عایق وجود منافذ مجاز نیست. رطوبت سطح و روغن را می توان با پیش گرم کردن هسته سیم در دمای بالا قبل از اکستروژن به طور کامل حذف کرد. برای اکستروژن غلاف، وظیفه اصلی آن خشک کردن هسته کابل است تا از احتمال ایجاد منافذ در غلاف به دلیل تأثیر رطوبت (یا رطوبت در لایه بالشتک بسته بندی) جلوگیری کند. پیش گرم کردن همچنین می تواند از فشار داخلی باقیمانده پلاستیک به دلیل خنک شدن ناگهانی در حین اکستروژن جلوگیری کند. در فرآیند اکسترود کردن پلاستیک، پیش گرم کردن می تواند اختلاف دمای زیاد ایجاد شده در هنگام ورود سیم سرد به قالب با دمای بالا و تماس پلاستیک در دهانه قالب را از بین ببرد، از نوسانات فشار اکستروژن ناشی از نوسانات دمای پلاستیک جلوگیری کند. بدین ترتیب حجم اکستروژن تثبیت می شود و کیفیت اکستروژن تضمین می شود. در واحد اکستروژن از دستگاه های پیش گرم کننده هسته سیم گرمایشی استفاده می شود که لازم است ظرفیت کافی داشته باشند و از گرمایش سریع اطمینان حاصل کنند، به طوری که راندمان پیش گرم کردن هسته سیم و راندمان خشک کردن هسته کابل بالا باشد. دمای پیش گرمایش توسط سرعت آزاد شدن سیم محدود می شود و به طور کلی مشابه دمای قالب است.
دستگاه خنک کننده
لایه اکستروژن پلاستیک تشکیل شده باید بلافاصله پس از خروج از قالب خنک شده و شکل داده شود، در غیر این صورت تحت اثر گرانش تغییر شکل می دهد. در روش سرمایش معمولاً از خنک کننده با آب استفاده می شود و با توجه به دمای آب به خنک کننده سریع و خنک کننده آهسته تقسیم می شود. خنک کننده سریع خنک کننده مستقیم با آب سرد است. خنک‌سازی سریع برای شکل‌دهی لایه اکسترود شده پلاستیک مفید است، اما برای پلیمرهای کریستالی، به دلیل سرد شدن ناگهانی، تنش داخلی به راحتی در داخل لایه اکسترود شده باقی می‌ماند و در حین استفاده ترک می‌خورد. به طور کلی، خنک کننده سریع برای لایه پلاستیک PVC استفاده می شود. خنک شدن آهسته برای کاهش استرس داخلی محصول است. آب با دماهای مختلف در قسمت های مختلف در مخزن آب خنک کننده قرار می گیرد تا به تدریج محصول خنک شود و به آن شکل دهد. خنک کننده آهسته برای اکستروژن پلی اتیلن و پلی اتیلن استفاده می شود، یعنی خنک سازی در سه مرحله آب گرم، آب گرم و آب سرد.