خصوصیات و فرآیند فرآوری مواد غذایی پف دار

1. راندمان بالا و صرفه جویی در مصرف انرژی: فرآیند تولید مواد غذایی پف دار نسبتاً کوتاه است ، مصرف انرژی کم است و از راندمان تولید بالا و ویژگی های صرفه جویی در مصرف انرژی برخوردار است.

2. ایمنی و بهداشت: در فرآیند تولید مواد غذایی پف دار ، انتخاب مواد اولیه مواد غذایی و استانداردهای بهداشت در فرآیند فرآوری کاملاً کنترل می شود تا از ایمنی مواد غذایی تولید شده اطمینان حاصل شود.
3. تنوع محصول: مواد غذایی پف دار را می توان با توجه به مواد اولیه مختلف ، فرمول ها ، روش های پف کردن و غیره در محصولات مختلفی تهیه کرد تا نیازهای طعم مصرف کنندگان مختلف را برآورده کند.
فرآوری غذای پف دار
پردازش غذای پف دار عمدتاً شامل مخلوط کردن ، خشک کردن ، سنگ زنی ، قالب گیری ، پف کردن و سایر مراحل است. ابتدا مواد اولیه به طور مساوی مخلوط می شوند ، و سپس خشک و زمین می شوند تا مواد دانه ای را برآورده سازند. سپس ، در فرآیند قالب بندی ، روش های مختلف قالب بندی با توجه به انواع و شکل های مختلف مواد غذایی اتخاذ می شود. سرانجام ، پف کردن در شرایط درجه حرارت بالا و فشار زیاد انجام می شود.
ترکیب خط تولید پف

مرحله آماده سازی مواد اولیه:
دستگاه اختلاط: از آن برای مخلوط کردن آرد ذرت ، آرد ، آرد برنج و سایر مواد اولیه با مواد افزودنی و مقدار مناسب آب استفاده می شود.
فیدر: مواد اولیه مخلوط را به قیف تغذیه دستگاه پف کردن منتقل می کند.
مرحله پردازش پف:
دستگاه پفینگ: مواد اولیه از قیف تغذیه وارد سیستم اکستروژن می شوند و محصولات تحت درجه حرارت بالا و فشار بالا تولید می شوند. انواع محصول متنوع هستند و با توجه به محصولات مختلف می توانند متفاوت تنظیم شوند.
نقاله هوا: از باد باد فن برای انتقال مواد اولیه به فر استفاده می کند. ‌
اجاق گاز چند لایه: بیشتر آنها اجاق های برقی هستند و درجه حرارت بین درجه {1}}} ، که می توانند توسط کابینت کنترل تنظیم شوند. فضای داخلی یک کیسه مش دو لایه از جنس استنلس استیل است و زمان پخت را می توان با توجه به سرعت تنظیم کرد. ‌
خط چاشنی: از جمله هشت درام ، طبل گرد ، بلند کردن درام تک ، خط چاشنی طبل دوتایی ، با توجه به ویژگی های خروجی و محصول پیکربندی شده و همچنین تجهیزات پاشش روغن ، اسپری شکر و پوشش وجود دارد. ‌