مشخصات مکانیکی اکسترودر دو پیچ

1. در اکسترودر دو مارپیچ، سایش پیچ و بشکه بسیار جدی تر از اکسترودر تک پیچ است. به همین دلیل، کشورهای خارجی از بشکه های فلزی با پوشش های آلیاژی مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی استفاده می کنند و از فولاد نیترید شده برای ساخت پیچ استفاده می کنند. پس از نیترید شدن پیچ، برای تسهیل جریان مواد و مقاومت در برابر خوردگی، لازم است کروم سخت یا نیکل را در پایین و حاشیه شیار پیچ قرار دهید. قسمت بالایی و پشتی رج پیچ را می توان با آلیاژ مقاوم در برابر سایش یا نیترید جوش داد.
2. با افزایش نسبت ابعاد و سرعت پیچ اکسترودر دو مارپیچ، گرمای اصطکاک ایجاد شده توسط کار مارپیچ نیز بر همین اساس افزایش می یابد و الزامات ظرفیت اتلاف حرارت دستگاه نیز افزایش می یابد. در عین حال ثابت نگه داشتن دمای پیچ نیز یکی از اقدامات موثر برای افزایش تولید می باشد. هنگام استفاده از یک حامل گرما، ساختار کانال جریان آن باید بتواند دمای پیچ یکنواخت را تضمین کند تا نوسانات دمای مواد را از بین برده و کیفیت محصول را تثبیت کند.
3. خروجی اکسترودر دو مارپیچ ربطی به مقاومت سر ندارد و فقط به سرعت پیچ بستگی دارد. البته سرعت پیچ را نمی توان بی نهایت افزایش داد. این نه تنها با کیفیت پلاستیک سازی و یکنواختی دمای مواد محدود می شود، بلکه سرعت پیچ بسیار زیاد نیز سایش پیچ و بشکه را تسریع می کند. اکسترودرهای دو پیچ برای قالب گیری پروفیل های پلی وینیل کلرید سفت و سخت مناسب هستند زیرا می توانند محصولات پلاستیکی با کیفیت بالا را تحت مقاومت بالای سر تولید کنند.
4. اکسترودرهای دو مارپیچ از ساختار دو پیچه با پیکربندی هندسی خاص استفاده می کنند که می تواند لوله های پلی وینیل کلرید سفت و سخت مقاوم در برابر ضربه را تولید کند.